１物理改性

通常采用碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅藻土、云母粉（Ｍｉｃａ）、硅灰石等无机填料以及木粉、稻壳粉、玉米芯、花生壳粉等进行填充改性。为了达到满意的效果，需考虑填料的种类、粒径、粒度以及填料在ＰＰ中的分散性、填料和ＰＰ的界面作用等。填料的形态、粒度及表面结构不同，则填料发挥的作用也不同。ＰＰ物理改性的各种方法（包括共混、填充、增强），ＰＰ物理改性的各种方法（包括填充、共混、纳米材料）。

共混改性是指两种或两种以上的聚合物无机材料以及助剂，在一定温度下进行的机械掺混，最终形成宏观均匀一致，即“宏观均相，微观多相”，使其物理性能、力学性能有明显的改善。共聚 ＰＰ是提高其韧性最有效的方法，但这种方法适合于规模化生产，不适合于小批量、多品种要求的市场。ＰＰ的共混改性具有投资少、操作简便、周期短的特点，尤其适应于生产批量小、品种变化快的改性塑料市场。使用双螺杆挤出机和高速、低速混炼机以及密炼机等设备，添加偶联剂、分散剂、润滑剂、增塑剂、增容剂、成核剂和荧光增白剂等各种助剂，将其混炼成与原树脂具有不同性能的新材料，又称塑料合金（Ｐｌａｓｔｉｃ　Ａｌｌｏｙ ）。目前ＰＰ的共混技术采用反应型相容剂，可大幅提高基材的韧性和强度。 ＭＡＨ（马来酸酐）和ＥＶＡ （乙烯 － 乙酸乙烯酯）是与ＰＰ接枝共聚中常用的增容剂。增韧主要有橡胶或弹性体增韧、热塑性塑料增韧、无机刚性粒子增韧、纳米粒子增韧、晶须增韧和其他聚合物增韧。通常与ＰＰ共混改性的高聚物有ＰＥ、ＰＡ、ＰＥＴ、ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、ＳＢＳ、ＰＯＥ等。常见的有ＰＰ／ＰＥ、ＰＰ／ ＥＶＡ、ＰＰ／ＥＰＲ、ＰＰ／三元乙丙橡胶／无机粒子、ＰＰ／ＳＢＲ、ＰＰ／ＳＢＳ、ＰＰ／ｍＰＯＥ、ＰＰ／ＵＨＭＷＰＥ、ＰＰ／ｍＰＥ、ＰＰ／ＰＯＥ／无机粒子等体系。热塑性塑料与弹性体协同增韧，即有ＰＰ／ＰＡ６／ｍＰＯＥ、ＰＰ／ＨＤＰＥ／ ｍＰＯＥ增 韧体系。

ＰＰ的增强改性材料主要是玻璃纤维及其制品，此外还有碳纤维、有机纤维、硼纤维和晶须等。在玻璃纤维中应用较多的是无碱玻璃和中碱玻璃纤维，其中无碱玻璃用量最大。为了提高复合体系的物理性能和力学性能，添加有机硅烷偶联剂，能使玻纤与ＰＰ良好相容。

2 化学改性

共聚改性是采用高效催化剂在聚合阶段进行的改性。当丙烯进行聚合时，可通过加入烯烃类单体进行共聚，生产无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等共聚物，以提高均聚 ＰＰ的冲击性能、透明性和加工流动性。茂金属催化剂应用于 ＰＰ嵌段共聚。茂金属是由过渡金属与环状不饱和结构茂环组成的配位有机金属络合物，与传统的Ｚｉｅｇｌｅｒ － Ｎａｔｔａ催化剂的主要区别在于活性点位的分布。催化剂有多个活性点，有时易受单体配位作用和聚合条件的影响，合成得到的聚合物支链多。茂金属催化剂中的各组分形成的络合物是以几何形状受到限制的过渡金属作为单一活性中心，从而能精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量及其在主链上的分布和晶型结构。利用茂金属催化剂制得的间规ＰＰ（ｓＰＰ）的熔点比等规ＰＰ（ｉＰＰ）低５～１０℃ 的结晶聚合物，其微晶极小，具有优异的透明性与光泽，刚性和硬度仅为普通ｉＰＰ的一半，玻璃化温度几乎与ｉＰＰ相同，但冲击强度为ｉＰＰ的２倍。采用乙烯丁烯、己烯、苯乙烯等共聚单体和丙烯单体进行交替共聚，或在 ＰＥ 主链上进行嵌段共聚，或进行无规共聚等方法，可以得到性能优良的共聚改性ＰＰ。

ＰＰ交联的方法可采用有机过氧化物、氮化物（化学交联）和辐射交联等。 ＰＰ经交联后赋予其热可塑性、高硬度、良好的耐溶剂性、高弹性和优良的耐低温等性能。交联后ＰＰ与未改性ＰＰ材料相比，耐低温和抗冲击性显著提高，从而拓展了ＰＰ在工程材料领域的应用。聚丙烯工程纤维

聚丙烯改性技术的研究是高分子材料科学领域内的一项长期和极富挑战性的工作，也是一个前景十分广阔的研究领域。通过改性，可以改善ＰＰ的性能，扩大其应用范围。随着现代科技的发展，无机材料的纳米化和纳米技术的应用、相容剂、接枝剂和成核剂等新品的不断涌现以及塑料合金化技术、原位反应挤出工艺改性和成型的发展，都为ＰＰ的改性开辟了广阔的研发空间。ＰＰ的改性技术正在向功能化和高性能化方向发展，如：ＰＰ与通用工程塑料改性及功能化。随着聚丙烯改性技术的不断发展和完善，必将研发成功品种更多、性能更好的ＰＰ材料，以满足各种工程材料的使用要求。聚丙烯工程纤维